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高强度堆焊耐磨板的生产焊接工艺
高强度堆焊耐磨板的生产焊接工艺 高强度堆焊耐磨板是w(Ni)为8.5%~9.5%的低碳环保奥氏体型超低温用耐磨钢,是一种用以生产制造LNG储存罐的出色原材料。9Ni耐磨钢焊接时,宜选用小线动能,双层多道焊,焊接前不需加热,但需操纵虚梁溫度在100℃下列。实际加工工艺是: 1、焊接方式 现阶段,高强度堆焊耐磨板可选用的焊接方式关键是:电弧焊接(SMAW),电弧焊(SAW)。 2、焊接原材料 为得到使用性能的焊接连接头,确保焊接具备与高强度堆焊耐磨板相一致的超低温延展性,焊接制造中需选用适合的焊接原材料,按Ni的摩尔质量分成: 1)60%之上的Ni基型(Ni-Cr-Mo系铝合金); 2)40%的Fe-Ni基型(Fe-Ni-Cr系铝合金)。这两大类焊材是焊接高强度堆焊耐磨板的较好挑选。 3、焊接电流量 为防止磁偏吹,较好是选用沟通交流波形焊接开关电源,并相互配合沟通交流焊接的镍基高温合金焊丝。 4、焊接前清除及焊缝生产加工 焊接前,选用溶剂清理或打磨抛光的方式,对焊接焊缝表层开展清除,确保焊缝表层以及周边地区沒有空气氧化皮、油渍、水份和有机化合物等残渣。 焊缝生产加工:一般选用x形和y形焊缝。因为大中型LNG储存罐的9Ni钢内腔高钴合金不锈钢厚度为10~36mm,薄厚的跨距较为大,因而,开焊缝时,较薄的高强度堆焊耐磨板选用单侧v形(y形)焊缝,偏厚的厚钢板选用x形焊缝。 5、加热溫度、虚梁溫度和焊接热键入 加热溫度,虚梁溫度和焊接热键入会立即危害不锈钢板材焊后的制冷速率。制冷速率变慢,晶体长大了越明显,造成超低温延展性降低,故高强度堆焊耐磨板在焊接前一般不用加热,且应操纵虚梁溫度在100℃下列,焊接热键入应操纵在7~35kJ/cm中间。 对板厚超出8mm的高强度堆焊耐磨板,焊接时尽可能选用双层多道焊,防止单道焊。科学研究说明,小线动能(15kJ/cm)单道热力循环CGHAZ的超低温(-196℃)冲击性功较为低,历经800℃或900℃二次热力循环后,超低温冲击性功明显增强,三次热力循环还能进一步改进CGHAZ的超低温延展性。在操作过程中,也要仔细做好虚梁清除工作中,保证无炉渣等残渣,随后再开展下一层的焊接。 6、焊接检验 高强度堆焊耐磨板焊接检验方式常见的是无损检测技术。无损检测技术主要包含放射线检验、超声检测及渗透检测。焊接的內部缺点关键根据放射线检验和超声检测检验,焊接的表层缺点关键是根据渗透检测检验。
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