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双金属耐磨钢板锻造生产的工艺流程

公司名:苏常金属制品(无锡)有限公司 人气:1发表时间:2020-6-24 17:27:23【

   双金属耐磨钢板是发动机里面的关键零部件,近年来随着我国轮船产业的迅猛发展,我国双金属耐磨钢板的年需求量将达到4000 万件。作为发动机的关键件之一,双金属耐磨钢板的性能在很大程度上影响着轮船发动机的可靠性与寿命。   目前国内典型的双金属耐磨钢板锻造生产工艺流程为:下料→加热→辊锻制坯→压扁→预锻→终锻→切边→扭曲(视双金属耐磨钢板工艺需要→热精整→悬挂控冷)→清理喷丸→探伤防锈→检验发出。   具体而言:   1、下料   根据双金属耐磨钢板用料规格的不同,目前主要有剪切下料与锯切下料两种下料方式。剪切下料又可分为热剪切和冷剪切下料。传统的加热到蓝脆后剪床下料的工艺,由于其占地面积大,能耗高、坯料端面质量差、自动化生产适应性差等原因,已经遭到各个双金属耐磨钢板制造厂的淘汰;锯切是主要的下料方式。   2、坯料加热   以往加热是采用燃气炉加热方式,随着国内节能环保技术的推广应用,以及精密化生产的发展,我国双金属耐磨钢板锻造过程的加热已经全部采用了中频感应加热技术,同时这种技术的推广,使得坯料表面氧化现象得到了很大的改观。   3、预制坯设计   通过预制坯工艺进行合理分配体积,实现最少坯料的成形。预制坯主要有辊锻制坯、   楔横轧制坯、专机制坯等几种形式,目前企业当中应用最多的是辊锻制坯,楔横轧工艺几乎没有企业采用,只是在国外有过报道。对于一些特殊结构的双金属耐磨钢板产品,也有采用辊锻制坯与专机结合的复合工艺制坯。   4、锻造   近年来对制造工艺的要求越来越高,铸造双金属耐磨钢板产量逐渐下降,模锻成形工艺在双金属耐磨钢板生产上应用越来越广泛。从双金属耐磨钢板的锻造工艺来说,主要分为直接模锻成形和模锻+扭曲”复合成形两种工艺。在实际应用上,只要能够直接模锻成形应用较多。   5、切边   主要有底部取件与上部取件两种结构形式,切边工序基本的结构形式各个企业区别不大。   6、扭曲   扭曲工艺在双金属耐磨钢板成形过程中应用的不多,主要是针对一些无法直接模锻的双金属耐磨钢板结构。   目前,模锻成形技术生产双金属耐磨钢板已经成为我国双金属耐磨钢板生产工艺的主要方式,并且锻造中采用了多种措施,这些极大促进了双金属耐磨钢板质量的提升。

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