堆焊耐磨钢板的工作条件、失效形式、性能要求不同，它的热处理特点也不同。      1、轻载堆焊耐磨钢板的选材。轻载堆焊耐磨钢板主要以磨损失效为主，选材时主要依据是冲裁件的批量、硬度、精度及复杂程度等因素，要求以耐磨性和强韧性为主。如小批量生产可选用T8A、T10A钢，中批量生产可选用CrWMn、9Mn2V和GCr15钢，大批量生产可选用Cr12、Cr12MoV钢，特大批量生产可选用硬质合金Y15、Y20。      上述钢种，尤其是CrWMn、Cr12型钢等的耐磨性较好，但由于碳化物偏析、马氏体脆性大等原因使其韧性差，疲劳抗力低，用作模具时，常因崩刃、脆断失效而寿命不高。      防止脆断的途径，一是采用细化晶粒、细化碳化物，获得较多马氏体或下贝氏体的强韧化处理工艺；二是改用Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12Mo1V1、GD、CH高强韧新型模具钢等。      2、重载堆焊耐磨钢板的选材。重载堆焊耐磨钢板的刃口更易磨损，同时易于崩刃、断裂，要求材料既有高耐磨性，又有高强韧性。以往，小批量软料中厚板堆焊耐磨钢板常选用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等钢，其韧性较好，但抗压强度和耐磨性不足；大批生产常以高速钢做凸模，以高碳高铬钢做凹模，其承载能力高，耐磨性好但韧性差，寿命并不高。现在趋于选用强韧性好、耐磨性好的新型模具钢，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1钢，以及012 A1、LD、GM、ER5钢等。      用各种高强韧性钢制造的模具，均可通过表面强化处理进一步大幅度提高寿命。用于冷堆焊耐磨钢板的表面处理工艺有氮碳共渗、渗硼、TD法渗钒、渗铬、气相沉积TiN或TiC、化学镀镍磷合金和电火花熔覆硬质合金等。      是国内权威的生产厂家，本厂专业制造耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨板、双金属耐磨板、双金属耐磨板、高铬板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等产品生产的产品不仅畅销国内各大省市，还销往海外各个****和地区，深受很多的用户信赖，因为质量好，耐磨性好，一直受到广大用户的好评。