一、双金属耐磨钢板的组织及剪切强度的研究            双金属耐磨钢板的密度和抗弯强度在真空环境下,用扩散焊接法进行了双金属耐磨钢板连接,并采用扫描电镜、电子探针及剪切试验机等研究了双金属耐磨钢板与Zr96陶瓷扩散焊接头的组织及剪切强度。结果表明:在焊接压力作用下挤入接合界面的铋,在焊接后部分残留在界面上。       随着镍及铜含量增加，强度下降塑性提高．球铁的强度和塑性均优于灰铸铁，但两者的耐蚀性属同一水平。比较了双金属耐磨钢板合金在0.2 MPa氧气中分别于500、600℃保温相同时间后的氧化行为。结果表明:两种合金总体上表现出相似的氧化动力学规律,其中含Zr合金的双金属耐磨钢板在500℃时的氧化速率明显低于不含Zr合金的双金属耐磨钢板;而在600℃时两种双金属耐磨钢板合金的氧化速率几乎无差别。通过机械合金化制备了双金属耐磨钢板,采用粉末冶金法制备了Cu4-Cr9-C7复合材料。       改变合金含量,探讨了复合材料的密度、硬度、抗弯强度、电阻率以及显微组织的变化情况。结果表明,双金属耐磨钢板随着铬含量的增加,对焊接热应力有缓释作用,可提高接头的剪切强度;当接头的使用温度高于373K后,由于界面上铋的软化,接头的剪切强度急剧下降,难以在高温环境中使用。       二、双金属耐磨钢板致密度的影响规律的研究      由于双金属耐磨钢板是在局部区域形成位错的方式释放的.由于周围Ni8相环境的不同 ,形成的位错也有所不同开展了基于激光选区熔化技术对uvn415镍基超合金直接激光熔化成形的研究。将零件分为心部与轮廓区,通过改变激光线输入量进行选区熔化研究。首先,建立熔池内烧结的数值模型,改变激光线输入量,获得了激光线输入量对零件致密度的影响规律并观察了成形体中的组织生长。       研究了双金属耐磨钢板激光/电火花打孔再铸层的物理化学特性,并报道了SDI456、XZ0-SK、ASO-CL6、XZ09-G、FUL5以及SOL等合金的化学研磨处理对基材腐蚀及其力学性能与热疲劳性能的影响等。实验研究表明:镍基超合金的激光/电火花再铸层有着不同于其本身原始铸态的化学性能,采用适当的化学研磨介质和优化的化学研磨条件可以快速有效地去除再铸层,使孔圆整光滑而不损伤合金基体、不降低双金属耐磨钢板的力学性能。       是一家专业生产各种耐磨板的生产企业，本厂专业制造耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨板、双金属耐磨板、双金属耐磨板、高铬板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等产品，我公司产品质量过硬、价格合理、服务完善，深受全国各地客户的欢迎和信赖。