轧制过程中保证堆焊耐磨板质量的方法　　采用调节辊温分布的方法来调整辊型并不能令人满意，因为使轧辊受热和冷却需要较长的时间，并且不是经常能够保证热凸度的对称性和稳定性。用减小压下量或改变产品规格的方法来满足辊型的要求会使生产增加许多麻烦，引起主电机载荷分配不均，调节范围也受到限制。特别是对于成卷生产的带钢轧机，堆焊耐磨板带钢很长，往往需要在轧制过程快速校正辊型，以消除带钢局部波浪形弯曲和瓢曲，保证带钢的质量。　　为了快速调整辊型，广泛采用所谓“弯辊”的方法，即采用液压缸的压力使工作辊或支持辊产生附加弯曲，以改变辊推的形状，保证堆焊耐磨板的平直度和断面形状偏差合乎要求。下面我们来一起了解弯曲支持辊的方法。　　堆焊耐磨板弯曲支持辊的方法：这种方法是把支持辊两端做得长些，在伸长的辊端上装置液压缸，使上下支持辊承受一个与轧制力P同向的弯辊力s2，此力使支辊挠度f2减少，即正弯支持辊。液压缸也可以这样设计，使弯辊力S2与轧制力P方向相反，以增加支持辊挠度，即负弯支持辊。　　正弯支持辊时，弯辊力S2使支持辊挠度减小，使压力差△q和压扁量差A fy略有增加，但支持辊挠度f2减小是主要的。故工作辊挠度f1减小。同理，负弯支持辊时，弯辊力(-S2)增加了支持辊的挠度，从而也增加了工作辊的挠度。